氮气压缩机不排除长时间满负荷运行的可能性。所以电机容量只能根据最大需求来确定，空压机系统的余量一般太大。传统的压缩机都是星三角降压启动，但在工频启动时电流仍然可以达到额定电流的2~3倍，影响很大，会影响电网的稳定。
而且大部分都是连续运行的，因为一般氮气压缩机的电机本身不能根据压力需求的变化而减速，以至于电机的输出功率与现场的实际压力需求相匹配，导致用气量小的时候空载运行，造成电能的巨大浪费。
据统计，氮气压缩机几乎占所有大型工业设备(风机、泵、锅炉等)耗电量的15%。).装卸供气控制方法存在的问题；通过能耗分析可知，通过加卸载的控制方式，压缩气体的压力在PMIN和PMAX之间来回变化。Pmin是最低压力值，即能保证用户正常运行的最低压力。
通常，氮气压缩机Pmin和Pmax之间关系可以用下面的公式表示:CPmax=(1+δ)Pmin；它是一个百分比，其值大致在10%到20%之间。并且如果采用变频调速技术可以连续调节供气，则管网压力可以维持在供气压力，即接近Pmin。
可以看出，氮气压缩机在加、卸载供气控制方式下所浪费的能量主要有两部分:
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1.卸载时不合理的调节方法消耗的能量。通常，当压力达到Pmax时，氮气压缩机通过以下方法减压和卸载:关闭进气阀使电机怠速，通过排气阀排出分离罐中多余的压缩天然气。这种调理方法会造成很大的能量浪费。
2.压缩空气压力超过了Pmin消耗的能量。压力达到Pmin后，原控制方式决定其压力继续上升(直到Pmax)。这个过程也是一个耗能的过程。
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